1403/07/30 : تاریخ مطلب دستگاه اور فرز ورق کامپوزیت راهنمای کامل استفاده از دستگاه اور فرز کامپوزیت دستگاه اور فرز کامپوزیت بدون شک یکی از کاربردی ترین ابزار در پروسه شیار زدن ورق کامپوزیت برای اجرای نمای آلومینیوم یا ساخت تابلو کامپوزیت با استفاده از ورق کامپوزیت تابلویی میباشد. به همین دلیل بسیار اهیمت دارد تا نحوه کار با این دستگاه و نکات ایمنی کار با آن را بدانید . دستگاه اور فرز کامپوزیت، برای شخصی که اولین بار است آن را می بیند؛ دستگاه ساده ای به نظر می رسد. یک موتور و یک تیغچه، چند کلید و دسته چیز زیادی نیست. اما زمانی که دستگاه روشن شود تفاوت مشخص میشود. قدرت و توان موتور به خوبی مشخص است و البته به شدت پر سر وصدا است دستگاه اور فرز کامپوزیت چیست؟ اور فرز یک ابزار برقی است که از قسمت های مختلفی از قبیل: موتور، پایه، دستگیره و ابزار برش تشکیل شده است که با قرار گرفتن در کنار هم فرآیند برش را به وجود می آورند. از اور فرز برای برش دادن متریال های مختلفی از قبیل چوب، ام دی اف، پلاستیک و موارد مشابه استفاده می شود. در واقع در تعریف اور فرز چیست می توان گفت که یک ابزار برقی با تیغه های برشی است که از آن در کارهای نجاری و منبت کاری و موارد مشابه برای کار و پرداخت روی چوب انجام می شود. از اور فرز در چه کارهایی استفاده می شود؟ دستگاه شیار زن ورق کامپوزیت یا اورفرز یکی از ابزار های برقی است که در برش . و شیار زدن ورق کامپوزیت کاربرد زیادی دارد. و در کارهایی از قبیل نجاری، مبل سازی، کابینت سازی و مواردی مانند آن استفاده می شود. علاوه بر کار در این مشاغل، برای برش های فانتزی و ظریف کاری ها مانند برش های لبه های چوب و شیشه و … استفاده می شود. و اگر می خواهیم روی ورق آلومینیوم کامپوزیت و این متریال اشکال و گوشه های گرد به وجود آرویم می توانیم از اور فرز استفاده کنیم. از اور فرز در اجرای نمای کامپوزیت و یا اجرا تابلو کامپوزیت استفاده زیادی میشود. مهم ترین کارهایی که با اور فرز انجام می دهند موارد زیر است: ایجاد شیار دور زنی و لبه زنی قالب گیری برش کامپوزیت حکاکی و ایجاد شیار استفاده از دستگاه اورفرز در برش ورق کامپوزیت برای اینکه بتوانیم لبه ورق کامپوزیت را خم کنیم باید آن را گروو بزنیم تا خم شود و از دستگاه اورفرز استفاده می کنیم. و این دستگاه را هم به شابلون می بندیم و حرکت می دهیم تا خط گروو صاف درآید . و برای اینکه بتوانیم اندازه شابلون اورفرز را به دست بیاوریم از بیرون صفحه دستگاه تا نوک مته اورفرز متر می زنیم مثلا ۸سانتیمتر است. حال برای اینکه گروو ۲سانتیمتر بزنیم از لبه ورق شابلون را ۱۰س انتیمتر بالاتر از لبه ورق می بندیم . و وقتی اورفرز را روی شابلون حرکت می دهیم گروو ۲سانتیمتر ما دقیق در می آید . برای اینکه شیار صاف و یک دست درآید باید از سمت چپ به راست گروو بزنیم، و بدن را متمایل به چپ دستگاه قرار بدهیم و دستگاه جلوتر از بدن حرکت کند، که باید دست راست هم زمان دو کار انجام دهد دستگاه را به سمت جلو و صفحه دستگاه را به سمت پایین خیلی نرم فشار دهد و نه گذارد که صفحه بلند شود. از ورق و دست چپ صفحه دستگاه را به شابلون می چسباند و نه باید گذارد از شابلون فاصله بگیرد . و دستگاه را به سمت جلو حرکت می دهد. باید توجه داشت که تمام این کارها را طوری باید انجام داد که دستگاه خودش به جلو حرکت کند و خیلی نرم و راحت حرکت کند . در غیر این صورت با مشکل روبرو می شویم. هنگام گروو زدن باید بدن از اورفرز ۲۰سانتیمتر فاصله داشته باشد تا راحت تر کار کنیم . و در حین گروو زدن چون دستگاه در حال شیار زدن است پولی اتیلن و آلومینیوم را به صورت پیلی سه به اطراف پرتاب می کند. و باید بدن از دستگاه حدود ۲۰سانتیمتر فاصله گرفت . و در صورت نگاه کردن به شابلون شیار و دستگاه باید از عینک ایمنی استفاده کرد . برای ایمنی چشمها در موقع گروو زدن باید توجه داشت که نباید صفحه دستگاه از روی ورق هنگام گروو زدن بلند شود . چون پله می اندازد و یک دست شیار نمی خرد . و هنگام خم کردن ورق صاف و از وسط خم نمی شود و ۱ تا ۲ م خطا میدهد. سرعت مناسب برای شیار با اورفرز ۳۵ ثانیه در ۱متر می باشد تا شیاری خوب به ما تحویل دهد . در حین گروو زدن نباید دستگاه را روی ورق روشن کرد و باید بیرون ورق دستگاه را روشن کرد و به جلو حرکت دهیم تا شیار گروو ما کامل و صاف درآید . و زمانی که در حال گروو زدن هستیم نباید دستگاه را روی کار خاموش کرد چون مته پایین تر می رود و از روی کار نوک می زند و در بعضی موارد باعث سوراخ شدن ورق می شود. اورفرز ما هر چی سنگین تر و بزرگ تر باشد هم سرعت کار بالا می رود و هم راحت تر گروو می خورد که بهترین اورفرز را مارک ماکیتا دارد. ورق کامپوزیت ۴میلیمتر می باشد و مته ما باید ۳میلیمتر از ورق پایین تر برود و بار بردارد تا ورق خم شود. که ورق کامپوزیت از دو لایه آلومینیوم ۵ میکرونی که در دو طرف پولی اتیلن قرار دارد تشکیل شده و مته اورفرز ۳میلیمتر باید بار بر دارد که روی لایه آلومینیومی باید ۵ میکرون پولی اتیلن باشد. تا موقع خم کردن ورق پاره نشود و اگر خواستیم برای اصلاح کار باکس را باز و بسته کنیم پولی اتیلن مانع از پارگی ورق شود . برای شیار زدن کامپوزیت از دو نوع مته استفاده می کنیم . نیم دایره ناخنی و هفتی شکل ناخنی که مته نیم دایره سرعتش بیشتر است و راحت تر خم می شود ولی مته هفتی شکل دقیق تر خم می خورد و کمی دیرتر نصبت به مدل نیم دایره شار میزند. ولی باید از این نوع مته استفاده کرد و قبل از کار با این مته باید سر مته را ۱میلیمتر با سنگ فرز صاف کرد. تا اگر پایین تر رفت نوک تیز آن باعث پارگی آلومینیوم نشود. این دو نوع مته به دو سایز موجود میباشد. ۶و ۱۲ که باید از سایز ۱۲ این مته ها استفاده کرد تا راحت و ۹۰ درجه خم شود. زمانی که می خواهیم ورق خود را نیم دایره گروو بزنیم دیگر از شابلون صاف استفاده نمی کنیم . بلکه از همان آهن نورد خورده که روی نما استفاده شده به عنوان شابلون استفاده می کنیم. و حتما باید از اورفرزی که صفحه آن گرد است استفاده کنیم تا دستگاه روی کار بچرخد تا یک گروو گرد به ما بدهد. و زمانه خم کردن چون لب برگشتی ما قوس دار است خم نمی شود . پس باید لب برگشتی خود را به فاصله معین ۱۰سانتیمتر به ۱۰سانتیمتر فارسی بر کرد تا قوس ما از بین برود و راحت خم شود. و جایی که نبشی می خرد باید لب برگشتی ها را به هم با تکه کامپوزیتی بچسبانیم تا باکس رو نما کج نشود و نبشی را به جای که فارسی بر نشده بزنیم بهتر است . ابزار برش پانل کامپوزیت آلومینیوم: در ادامه این مقاله می خواهیم اطلاعاتی در خصوص ابزار برش ورق کامپوزیت آلومینیوم ارائه نماییم : برای بریدن شیتهای ورق کامپوزیت از روشهای متعددی استفاده میشود . 1- برش لیزری ورق کامپوزیت با استفاده از برش لیزری کامپوزیت، کمک بسیار زیادی به صنعت کامپوزیت شده است. زیرا ورق کامپوزیت، فراهم آوردن طرحهای پیچیده و درهم را بر روی خود، آسانتر کرده است. برش لیزر استفاده از طرحهای سخت بر روی کامپوزیتها را بسیار راحتتر کرده است. برشهای لیزری در خدمات CNC به راحتی انجام میشود. یعنی نه تنها آنها به برشکاری CNC میپردازند، بلکه اکثر آنها به راحتی روش لیزری را مدنظر خود قرار دادهاند. با استفاده از این روش روقهای از پیش آماده شده در نمای ساختمان نصب شده و دیگر تایم زیادی جهت برشهای دستی و زمان بر صرف نخواهد شد انواع اور فرز اور فرز بنا بر نوع کار و حجم استفاده از آن در چندین مدل طراحی و تولید میشود که برای انجام کارهای سنگین تر از اور فرز های بزرگ و به همین ترتیب برای انجام کارهای ظریف تر و حجم کمتر از اور فرز های کوچک و اور فرز های مشتی می توان استفاده کرد. اور فرزها را میتوان بر اساس چند مشخصه دسته بندی کرد که یکی از مهمترین آنها مکانیزم و نحوه کارکرد کفی اور فرز است که حالت ها و مدلهای مختلفی برای آنها طراحی و ساخته شده است و دسته بندی اصلی دیگر بر اساس حجم دستگاه و توان موتور اورفرز است و دسته بندی آخر بر اساس سایز کولت و کارگیر تیغ اور فرز است که در اینجا به آنها اشاره خواهد شد 1- فرز کامپوزیت با ارتفاع قابل تنظیم این نوع اور فرز ها از معمول ترین انواع اور فرز است که در صنایع چوب و کارگاه های نجاری از انها استفاده میشود. و تقریبا در بسیاری از جاها میتوان از این اور فرز ها را دید و اصولا وقتی از فرز کامپوزیت یا اور فرز نام می بریم این نوع اور فرزها در ذهن تصور می شود. اور فرز های نجاری ارتفاع متغیر در حجم و توان های مختلف و با سایز کولت های مختلف در بازار وجود دارند 2- اور فرز ترکیبی این نوع اور فرز ها از ترکیب یک فرز ثابت و یک پایه اور فرز با ارتفاع متغیر تشکیل شده اند. و میتوان با توجه به نوع استفاده از هریک از آنها استفاده کرد که برای استفاده در جایی که نیاز به اور فرز با ارتفاع قابل تنظیم است می توان از پایه ارتفاع متغیر همراه با فرز ثابت استفاده کرد . و برای استفاده در پانتوگراف یا میز فرز می توان پایه متغیر را باز کرده و از فرز نجاری با پایه ثابت آن استفاده کرد. بهترین اور فرز ورق کامپوزیت همانطور که بیان کردهایم، بهترین اور فرز باید با توجه به نوع و حجم کار شما تعیین شود؛ ولی اگر بخواهیم فارغ از نوع کار بر اساس برند و کیفیت ساخت و طول عمر، اور فرز مناسب و با کیفیت را به عنوان بهترین اور فرز کامپوزیت معرفی نماییم، باید از تولیدات و برندهای برتر آلمانی شروع کنیم. برندهایی همچون اور فرز متابو، اور فرز آاگ از برندهای مطرح و درجه یک هستند. همچنین از بهترین اور فرزهای بازار میتوان به اور فرز ماکیتا، اور فرز توسن، اور فرز رونیکس و اور فرز هیوندای و دیگر برندهای معتبر و با کیفیت اشاره کرد. مراحل کار با اورفرز مرحله 1 – انتخاب مدل اورفرز و تیغه ها برای انتخاب یک اور فرز درست و صحیح ابتدا باید با انواع این دستگاه آشنا باشید، بطور مثال اور فرز دو دسته بزرگ با اور فرز مشتی و اور فرز لبه گیر و میزی در کاربری تفاوت دارند. ضمن اینکه میزان توان، ماکزیمم سرعت، داشتن و نداشتن دیمر، سایز کولت و… همگی در حین کار مهم است. انتخاب و آمادگی بعدی به تهیه تیغ برش مخصوص و درست برای آن پروژه چوبی مربوط است. امروزه صدها نوع تیغ برش و CNC برای برشکاری با اور فرز در بازار وجود دارد که دارای تفاوتهای کوچک اما بسیار مهمی هستند. هر کدام از تیغ ها، ورق کامپوزیت را از سمت لبه، مرکز، پایین و بالا و… به نوع خاصی برش میدهد. از انواع شیارزنی و برش مستقیم گرفته، تا چاک زنی و ایجاد فاق های مختلف برای اتصال دو قطعه به هم . مرحله 2 – اتصال تیغه اور فرز روی کولت اور فرز بعد از نقشه کشی و آمادگی قطعه کار، حالا باید تیغه را روی دستگاه وصل کرد و آن را برای کار تنظیم کرد. اتصال تیغ به اورفرز توسط قطعهای به نام کولت انجام میگیرد. کولت فرز در هر سایز و برندی اشکال مشابه هم دارد و هر کدام از این سایزها، اندازههای معینی از تیغه را تحت پوشش خود قرار میدهند. معروفترین سایزهای استاندارد کولت برابر 6 – 8 – 12 میلی متر بوده و برخی از اورفرزها امکان تعویض و استفاده چند سایز کولت را هم دارند. سیستم تعویض تیغه فرز نجاری نیز با چند روش مختلف اما شبیه به هم صورت میگیرد. برخی از مدلها مجهز به شستی قفل کن اسپیندل یا همان شفت هستند که با فشردن آن محور قفل شده و براحتی میتوان با دست یا آچار مهره کولت را باز کرد. در برخی مدلهای دیگر این کار با 2 عدد آچار تخت و استفاده همزمان صورت میگیرد. به این ترتیب که یک آچار روی شفت و آچار دیگر روی مهره قرار گرفته و خلاف جهت هم چرخانده میشود تا مهره کولت باز یا بسته گردد. بنابراین تیغه روی کولت سوار شده و مهره کولت آن را محکم نگه خواهد داشت. در بستن تیغه روی کولت به یاد داشته باشید که همیشه سطح تیغه مقدار کمی از سطح کولت و مهره فاصله داشته باشد. در اصطلاح تیغه به مهره نچسبد چرا که در غیر این صورت ضمن ایجاد خطر، راندمان کار را پایین آورده، دقت را کم میکند و استهلاک بین تیغه و کولت را بالا میبرد. ضمن اینکه دقت کنید این مقدار فاصله بیش از حد هم نباشد؛ چرا که آن گاه خطر در رفتن و درآمدن شفت تیغه از کولت وجود دارد. معمولا حدود 2 میلی متر تا نیم سانتی متر برای این موضوع کفایت میکند. مرحله 3 – آماده سازی دستگاه و تعیین ارتفاع اور فرز قدم بدیهی بعدی تنظیم قسمتهای مختلف دستگاه قبل از روشن کردن است. روی هر اور فرز در هر مدلی، چندین پیچ و مهره، اهرم، دکمه و گاهی دیمر تنظیم سرعت قرار دارد. این پیچ و اهرم و دکمهها برای قشنگی نیستند! بلکه هر کدام به کاری میآیند. از سوراخهای نصب گیره و گونیا گرفته، تا جای نصب محافظ طلقی، لوله خروجی نصب کیسه و دستگاه مکش گرد و خاک، کفی قابل جداسازی، پیچ رزوه دار بلند و پیچ سه پله ای تنظیم حداکثر میزان نفوذ مجاز در داخل قطعه کار، دیمر الکترونیکی تنظیم سرعت، ضامن و قفل کن فنرها بعد از تنظیم ارتفاع، تنظیم خط کش و عمق سنج و… از جمله این موارد هستند. در این میان اما تنظیم ارتفاع اورفرز شاید مهمترین مرحله آماده سازی قبل از شروع کار با اور فرز است. چرا که با توجه به عمق کنده کاری در کارهای مختلف، باید میزان نفوذ و پایین رفتن تیغه اورفرز به خوبی و با دقت تنظیم شود. دو حالت و پارامتر در این مبحث اهمیت دارد: 1- تنظیم ارتفاع و میزان نفوذ تیغه در سطح چوب به شکل موقت. 2 – تنظیم میزان عمق نفوذ به شکل دائم. در حالت اول یعنی موقت، تنظیم ارتفاع اکثر اورفرزها مثل هم است. معمولا روی بیس دستگاه، یک مهره بزرگ چرخان با تنظیم در 3 وضعیت (و یا گاهی تعداد بالاتر) شامل چند پیچ یا برآمدگی وجود دارد که با چرخش آن، هر پیچ و زائده در مقابل و زیر یک میله بزرگ رزوه دار قرار میگیرد. با فشار دادن دست روی دسته ها و جمع شدن فنر دستگاه، نوک این پیچ بزرگ رزوه دار بعد از پایین آمدن روی برآمدگی که از قبل تنظیم کردهاید مینشیند و مانع از پایینتر رفتن تیغه و نفوذ بیشتر در عمق میشود. این شکل تنظیم موقتی برای برشکاری در زمانی است که میزان برش در ارتفاعات و قطعات مختلف بوده، اما نباید این مقدار نفوذ در یک شیار یا یک سوراخ از حدی معین فراتر رود. در حالت دوم یعنی تنظیم دائم اما، فنرهای بزرگ و قوی فک باید توسط یک یا دو اهرم قفل گردد. برای این کار ابتدا کاربر با کمک خط کش یا صفحه مدرج و خط کشی شده روی بدنه، ارتفاع ثابت مد نظر و دلخواهش را با فشار دست تنظیم کرده و بعد با کمک ضامن اهرمی، فک و فنرها را قفل میکند. به این ترتیب اورفرز در یک میزان ارتفاع ثابت مانده و برای شیارزنی و برشهای سری کاری و شابلون زنی آماده است. در برخی اورفرزهای پیشرفته و جدید بجای این خط کش و صفحه مدرج، یک صفحه دیجیتال و یا یک دیال ساعتی وجود دارد که با کمک آن میزان ارتفاع با دقت بالایی تنظیم میگردد. در بعضی مدلهای دیگر نیز این کار تنظیم ارتفاع توسط مهره بزرگ دستی فلکهای صورت میگیرد. ضمنا مدلهایی هم وجود دارند که کل قسمت کفی و بیس به صورت جداگانه از موتور و بدنه اورفرز بوده؛ و با سوار شدن کفی و متعلقاتش روی بدنه و داشتن حالت پیچی و چرخان، ارتفاع و میزان نفوذ تیغه تنظیم میشود. مرحله 4 – برشکاری با اور فرز حال به مرحله اصلی یعنی زمان برش چوب با فرز رسیدهایم. دقت کنید که در این بخش، فرض بر این است که مراحل قبلی یعنی انتخاب درست نوع دستگاه و نوع تیغه توسط کاربر به درستی انجام شده است. در این قسمت، با توجه به نوع برشکاری، روش استفاده از دستگاه و نوع تیغه نصبی فرق میکند. بطور مثال شیار زدن با اور فرز در وسط تخت چوب با لبهها تفاوت دارد. به همین ترتیب ساب زنی، کف تراشی، شابلون زنی، برش طبق یک الگو، ایجاد کام و زبانه، ساخت اتصال و… نیاز به رعایت نکات فنی و مهارتی خود دارد که در ادامه چند مورد از آنها را ذکر میکنیم. مهمترین، اصلی ترین و به جرات پر استفاده ترین نوع برش در ایجاد شکاف و شیار با اور فرز خصوصا به کمک تیغههای CNC حرفهای، نوع برش عمقی و مستقیم یا به انگلیسی برش Climb Cut است. این برش با تیغه شیار زن یا Straight Cut صورت میگیرد که برای عملیاتی مثل الگو بری، شابلون زنی، طراحی شکل و حروف، تزیینات روی چوب و… به کار میرود. در برش مستقیم جهت سُر دادن دستگاه روی قطعه + جهت چرخش تیغه در یک راستا بوده (جهت موافق عقربههای ساعت) و عملیات برشکاری به خوبی انجام میگیرد. اما شاید بزرگترین و معمولترین اشتباه کاربران در هنگام برش لبهها و پرداخت لبه قطعه با اور فرز اتفاق میافتد. در این نوع برشکاری، کاملا برخلاف مورد قبلی، جهت برش و سر دادن دستگاه باید از چپ به راست و خلاف چرخش تیغ باشد!… به این نوع روش برش معمولی و استاندارد اورفرز یا همان Typical Cut گفته میشود. هنگام کار، وقتی دستگاه به سمت جلو و روی لبه سر داده میشود، جهت چرخش تیغه (که موافق عقربه ساعت است) باید ناموافق با حرکت دست بوده تا لبه تیز تیغه بتواند عمل کندهکاری را در بافت چوب به خوبی انجام دهد. در صورت رعایت نکردن همین اصل ساده و موافق بودن جهت چرخش تیغه و جابجایی اورفرز هنگام کار روی لبهها، امکان لگد زدن ناگهانی دستگاه، پرتاب شدن و تکان خوردن شدید اور فرز و البته آسیب دیدن وجود دارد. نکات ایمنی قبل از شروع کار با اور فرز کامپوزیت رعایت نکات ایمنی در استفاده از دستگاه برش ورق کامپوزیت مهم ترین بخش کار است. قبل از اینکه دستگاه را روشن کرده و کار خود را آغاز کنید، حتما نکات مطرحشده در این بخش را بهطور کامل بررسی کنید. میتوانید از این موارد ایمنی یک چکلیست تهیه کنید تا مطمئن شوید که همه آنها را در نظر گرفتهاید و سپس کار خود را با خیال راحت آغاز کنید. حتما از ماسک، دستکش، عینک و لباس ایمنی استفاده کنید تا مطمئن شوید که گردوغبار و ذرات حاصل از فرز زنی به سیستم تنفسی و بینایی شما آسیبی نمیرسانند. این دستگاه در طول کار صدای زیادی تولید میکند؛ پس حتما از گوشی استفاده کنید. مطمئن شوید که دستگاه به حالت عمود بر قطعه قرار گرفته و شما تسلط کافی برای نگهداشتن و مهار آن را دارید. سیم دستگاه را تا حد امکان جمع کرده و اضافه آن را بر روی شانه خود بیندازید تا در زمان حرکت سیم مزاحمتی برای شما ایجاد نکند. قبل از نصب تیغه مطمئن شوید که بر روی آن ترک یا لنگ شدگی وجود ندارد. تیغه را کاملا در جای خود محکم کرده و اطمینان حاصل کنید که با روشن شدن دستگاه و شروع کار شل نمیشود. در صورت وجود قطعات اضافه موجود در چوب را خارج کنید تا آسیبی به تیغه نزند. با توجه به ضخامت و جنس قطعه از تیغهای استفاده کنید که قدرت و قطر کافی برای ایجاد برش موردنظر شما را دارد و با دستگاه نیز کاملا سازگار است. قطعه چوب را کاملا به میز کار محکم کنید تا مطمئن باشید که در طول کار از جای خود حرکت نکرده و جابهجا نمیشود. قبل از روشن کردن اور فرز تیغه را در تماس با چوب قرار ندهید. قبل از اتصال اور فرز به پریز مطمئن شوید که دستگاه در حالت خاموش قرار دارد. اگر قطعه چوب کمی سفت است یا امکان پرش قطعات ریز چوب به سمت شما وجود دارد، میتوانید در اطراف فرز قاب محافظ نصب کنید. زغالهای دستگاه را بررسی کرده و درصورتیکه رو به اتمام هستند، حتما آنها را تعویض کنید. از مرطوب یا روغنی نبودن موتور دستگاه مطمئن شوید. نظرات : از طریق فرم زیر نظرات، پیشنهادات و انتقادات خود را برای ما ارسال نمائید. ساعت و تاریخ : 13:27- 1403/9/1